CNC-Frästeile

Individuell CNC-gedrehte H62-Messingteile, nicht standardisierte OEM-Komponenten

Als Ihr zuverlässiger One-Stop-CNC-Partner mit über 20 Jahren Ingenieur- und Fertigungsexpertise liefern wir hochpräzise Messingkomponenten mit komplexen Geometrien und erreichen enge Toleranzen bis zu ±0,01 mm. Wir decken den gesamten Arbeitsablauf von Zeichnungen bis zu fertigen Teilen ab und führen strenge Inspektionen bei Prototypen und Serienproduktion durch, um eine konsistente, zuverlässige Qualität für anspruchsvolle Industrieanwendungen zu garantieren.

Custom CNC-gefertigte S136-Stahlteile, nichtstandardisierte OEM-Komponenten

Zuverlässige S136-Stahlteile von Xhiontech werden für anspruchsvolle, hochpräzise Industrieprojekte gebaut. Durch die Nutzung von mehr als 20 Jahren Bearbeitungsexpertise und vollständigen Produktionslösungen zeichnen sich diese Komponenten durch hervorragende Härte, Korrosionsbeständigkeit und Spiegelpolierleistung aus. Hergestellt mit fortschrittlicher moderner CNC-Technologie zur Realisierung komplexer, hochgenauer Strukturen, unterliegen alle Teile strenger Qualitätskontrolle und vollständiger Inspektion, um eine konsistente und verlässliche Qualität zu gewährleisten.

Custom CNC-gefertigte S136-Stahlteile, nichtstandardisierte OEM-Komponenten

Unsere präzisionsgefertigten Teile verwenden hochwertigen S136-Stahl, bieten enge Toleranzen bis zu ±0,01 mm und zeichnen sich durch hervorragende Korrosionsbeständigkeit, Härte und Polierbarkeit aus. Sie eignen sich hervorragend für komplexe Bauteile mit komplizierten Geometrien, unterstützt durch strenge Inspektionen mit verfügbaren Materialzertifikaten und Inspektionsberichten. Wir bieten eine echte One-Stop-Lösung, die Ingenieursunterstützung, Bearbeitung, Finish und Montage umfasst.

Benutzerdefinierte CNC-gefertigte 6061-Aluminiumlegierteile, nichtstandardisierte OEM

Unsere maßgefertigten CNC-gearbeiteten Aluminiumteile werden aus hochwertigen Legierungen 6061, 6063 und 7075 hergestellt, die hohe Festigkeit, Leichtigkeit und Korrosionsbeständigkeit bieten. Fortgeschrittene CNC-Bearbeitung gewährleistet enge Toleranzen und konsistente Serienleistung, wobei mehrere Oberflächenveredelungsoptionen verfügbar sind. Strenge In-Process- und Endkontrollen erfüllen Ihre Spezifikationen und Branchenstandards. Wir produzieren Teile nach Ihren CAD-Zeichnungen, Proben oder Anforderungen, von schneller Prototypenherstellung bis hin zur Hochvolumenproduktion.

Benutzerdefinierte CNC-gedrehte Aluminiumteile, nichtstandardisierte ODM-Komponenten

Aus hochwertiger 6061‑T6 / 7075‑Aluminiumlegierung gefertigt, zeichnen sich unsere CNC‑gearbeiteten Teile durch ein herausragendes Festigkeits‑Gewichts‑Verhältnis aus – sie sind leicht, robust und rostbeständig. Hergestellt mit fortschrittlicher CNC‑Fräs‑ und Drehbearbeitung bieten sie saubere Kanten, genaue Gewinde, glatte Oberflächen und enge Toleranzen bis zu ±0,02 mm für eine perfekte Passform. Mehrere Oberflächenoptionen wie eloxiert, sandgestrahlt und werkzeuggearbeitet verbessern die Ästhetik sowie die Korrosions‑ und Verschleißbeständigkeit. Diese Teile werden weit verbreitet für DIY‑Projekte, RC‑Autos, Drohnen, 3D‑Drucker, Autoupgrades, elektronische Kühlkörper, Robotik und allgemeine Ersatzteile für mechanische Hardware verwendet.

Druckmaschinenplattform

Entdecken Sie unsere hochpräzise Druckmaschinenplattform, die für hochgeschwindige und stabile Druckgeräte entwickelt wurde. Mit hoher Steifigkeit, hervorragender Ebenheit, präziser Positionierung, Verschleißfestigkeit und langer Lebensdauer für industrielle Druckanwendungen.

5-Achs-CNC-Bearbeitungsdienstleistungen

Xhiontech bietet kundenspezifische 5-Achs-CNC-Bearbeitung für komplexe Präzisionsbauteile, die in der Industrieautomation, Robotik, Halbleitertechnik und im Präzisionsmaschinenbau eingesetzt werden. Mit zwei 5-Achs-Bearbeitungszentren realisieren wir Kleinserienprojekte und Serienfertigungen nach Kundenzeichnungen und technischen Vorgaben.

Die Fünf-Achs-Bearbeitung kombiniert drei Linearachsen mit zwei Rotationsachsen und ermöglicht es dem Schneidwerkzeug, ein Bauteil aus verschiedenen Richtungen zu bearbeiten. Dadurch lassen sich mehrseitige Merkmale, schräge Bohrungen und komplexe Konturen bearbeiten, während gleichzeitig die Notwendigkeit des Umpositionierens des Werkstücks reduziert wird.

Bei Bauteilen mit eng beieinanderliegenden Bohrungen, Taschen und Montageflächen kann eine geringere Anzahl an Aufspannungen die Maßhaltigkeit gewährleisten und eine zuverlässige Montage ermöglichen. Wir prüfen jedes Design, um vor Produktionsbeginn das Bearbeitungsverfahren, die Spannvorrichtungen und die Prüfanforderungen festzulegen.

Vorteile der 5-Achs-Bearbeitung

1. Weniger Aufspannungen und effizientere Fertigung:

Bauteile mit Merkmalen auf mehreren Flächen erfordern oft wiederholtes Spannen und Ausrichten. Jede Aufspannung kostet Zeit und erfordert eine zusätzliche Positionierungsgenauigkeit. Die

Fünf-Achs-Bearbeitung ermöglicht die Bearbeitung von mehr Merkmalen in derselben Aufspannung, sofern Geometrie und Vorrichtung dies zulassen. Dadurch lassen sich Handhabungsschritte reduzieren, die Produktionsabfolge vereinfachen und die Wiederholgenauigkeit innerhalb einer Charge verbessern.

Für Kunden, die komplexe Anlagenteile beschaffen, kann ein geeigneter Fünf-Achs-Prozess dazu beitragen, unnötige Fertigungsschritte zu vermeiden und gleichzeitig die Einhaltung kritischer Maße zu gewährleisten.

2. Höhere Genauigkeit zwischen bearbeiteten Elementen

: Bei vielen Präzisionsbauteilen ist die Beziehung zwischen den Elementen ebenso wichtig wie deren Größe. Positionierbohrungen müssen mit den Montageflächen übereinstimmen, und Winkelelemente müssen korrekt zu den Zeichnungsbezugspunkten positioniert bleiben.

Weniger Nachpositionierung trägt dazu bei, Abweichungen zwischen diesen Elementen zu minimieren. Bei Xhiontech prüfen wir die kritischen Passungen, Bezugsflächen und geometrischen Toleranzen, die die Endmontage beeinflussen.

Die erreichbaren Toleranzen werden anhand von Material, Geometrie, Bauteilgröße und Oberflächenanforderungen bestätigt.

3. Verbesserte Oberflächenqualität:

Werkzeugzugänglichkeit und -steifigkeit beeinflussen die Oberflächengüte direkt. Das Erreichen schwer zugänglicher Stellen mit einem langen Schneidwerkzeug kann zu verstärkter Durchbiegung und Vibrationen führen.

Bei geeigneten Geometrien ermöglicht die Fünf-Achs-Bearbeitung eine günstigere Schnittrichtung und den Einsatz kürzerer Werkzeuge. Dies verbessert die Schnittstabilität und sorgt für eine gleichmäßigere Oberflächengüte bei Konturen und Winkeln.

Wir planen den Bearbeitungsprozess anhand der vorgegebenen Rauheits- und Funktionsanforderungen. Die endgültige Oberflächenqualität hängt von Material, Werkzeugen, Geometrie und Schnittbedingungen ab.

4. Höhere Flexibilität bei komplexen Geometrien:

Schräge Bohrungen, geneigte Flächen, gekrümmte Oberflächen und um ein Bauteil verteilte Merkmale sind aus einer festen Richtung oft schwer zugänglich.

Die Fünf-Achs-Bearbeitung bietet zusätzliche Bearbeitungsmöglichkeiten für diese Merkmale. Dies erhöht die Flexibilität bei der Fertigung komplexer Gehäuse, der Positionierung von Bauteilen, mechanischen Schnittstellen und kundenspezifischen Vorrichtungen.

Vor der Bearbeitung prüfen wir Werkzeugfreiheit, Zugänglichkeit der Vorrichtung und Merkmalsgeometrie, um einen praktikablen Fertigungsweg festzulegen.

Konstruktion und Qualitätssicherung für Ihre Fünf-Achs-Teile

Zeichnungsprüfung: Wir prüfen das Modell und die Zeichnung, um vor der Angebotserstellung die Geometrie, das Material, die Menge und die Abnahmekriterien zu verstehen.

Fertigungsmachbarkeit: Bei der Prozessplanung werden Werkzeugzugänglichkeit, tiefe Taschen, dünne Wände, Innenecken und Werkstückspannung berücksichtigt. Mögliche Schwierigkeiten werden vor Produktionsbeginn besprochen.

Kundenspezifische Fertigung: Die Komponenten werden gemäß der bestätigten Zeichnungsrevision, den Materialspezifikationen, den Toleranzen und den Oberflächenanforderungen gefertigt.

Montageorientierte Planung: Wir legen besonderes Augenmerk auf die Positionierung von Bohrungen, Passflächen und Maßbeziehungen, die Einfluss auf die Passform und Funktion des Bauteils haben.

Maßprüfung: Unsere Hexagon-Koordinatenmessmaschine und die dazugehörigen Messinstrumente helfen dabei, kritische Merkmale mit den vereinbarten Zeichnungsvorgaben abzugleichen.

Oberflächen- und Härteprüfung: Je nach Projektspezifikation können Prüfungen der Oberflächenrauheit und -härte durchgeführt werden.

Produktionskommunikation: Zeichnungsänderungen, technische Fragen und alle vorgeschlagenen Prozessanpassungen werden vor der Umsetzung mit Ihnen geklärt. Liefertermine und Prüfdokumentation werden als Teil des Projektumfangs vereinbart.

Werkstoffe für die 5-Achs-CNC-Bearbeitung

Die Materialauswahl beeinflusst Festigkeit, Gewicht, Korrosionsbeständigkeit, Bearbeitbarkeit und Dimensionsstabilität. Xhiontech prüft die spezifizierte Güteklasse und den Zustand anhand der Anforderungen jedes Bauteils.

Bitte geben Sie bei Ihrer Anfrage die genaue Materialgüte an. Materialverfügbarkeit, Zustand und Eignung werden im Rahmen der Angebotserstellung geprüft.

Oberflächenbehandlungen für fünfachsig bearbeitete Teile

Die Oberflächenbearbeitung sollte zusammen mit dem Bearbeitungsprozess betrachtet werden. Schichtdicke, Abklebung und Wärmebehandlung können die Endabmessungen und Passungen beeinflussen.

Die Verfügbarkeit der Behandlungen und die Abwicklungsmodalitäten werden für jedes Projekt individuell bestätigt. Nur die im vereinbarten Angebot enthaltenen Oberflächenbehandlungen sind abgedeckt.

Kundenspezifische, 5-achsig bearbeitete Bauteile

Xhiontech ist spezialisiert auf kundenspezifische Präzisionskomponenten für Gerätehersteller. Wir unterstützen Projekte mit mehreren Teiletypen, kleinen Produktionsserien und Folgeaufträgen.

Die Fünf-Achs-Bearbeitung eignet sich für:

• Gehäuse mit Merkmalen auf mehreren Seiten

• Bauteile mit schrägen Bohrungen und geneigten Montageflächen

• Positionier- und Befestigungsteile • Mechanische Schnittstellen mit mehreren Passungselementen

• Konturierte Bauteile und komplexe Vorrichtungen

Teilen Sie uns den Kontext der Baugruppe in Ihren Zeichnungen mit, damit wir verstehen können, welche Elemente eine besonders genaue Kontrolle erfordern.

Aluminium-Fünf-Achs-Bearbeitungsteile:

Kundenspezifische Aluminiumkomponenten für Leichtbaukonstruktionen, Gerätegehäuse und Montageanwendungen. Werkstoffgüte, Wandstärke, Maßvorgaben und Anodisierung werden gemeinsam geprüft.

Fünf-Achs-Bearbeitung von Stahlteilen.

Kundenspezifische Stahlkomponenten für Vorrichtungen, mechanische Schnittstellen und Anlagen, die hohe Festigkeit oder Verschleißfestigkeit erfordern. Materialbeschaffenheit und Wärmebehandlungsanforderungen werden bei der Prozessplanung berücksichtigt.

Fünf-Achs-Bearbeitung von Edelstahlteilen.

Kundenspezifische Edelstahlkomponenten für Anwendungen, die Korrosionsbeständigkeit und präzise Maßhaltigkeit erfordern. Die Auswahl der Güteklasse und die Oberflächenanforderungen werden entsprechend der Einsatzumgebung festgelegt.

Fünf-Achs-Bearbeitung von Messing-, Kupfer- und Kunststoffteilen.

Kundenspezifische Bauteile für leitfähige, isolierende und andere funktionelle Anwendungen. Das Bearbeitungsverfahren wird anhand der Materialeigenschaften, der Geometrie und der erforderlichen Maßstabilität festgelegt.

Besprechen Sie Ihr Fünf-Achs-Bearbeitungsprojekt

Sie haben ein Bauteil mit komplexer Geometrie, mehreren Bearbeitungsflächen oder anspruchsvollen Montageanforderungen?

Senden Sie Xhiontech Ihr 3D-Modell, die verfügbare 2D-Zeichnung, die Materialgüte, die Losgröße und den gewünschten Liefertermin. Bitte geben Sie kritische Toleranzen, Oberflächenbehandlungen und Prüfanforderungen an, damit wir Ihr Projekt prüfen und Ihnen ein transparentes Angebot erstellen können.